Готовый перевод Research Paper on Ravi’s Water Fuel cell Replication / Научно-исследовательская работа по репликации Водных Топливных Элементов Рави: Репликация

Для достижения эффективности Ravi, необходим правильно выбрать и подготовить трубку из нержавеющей стали, что имеет важное значение. Следующие параметры должны быть рассмотрены:
1) Выбор класса нержавеющей стали
2) разрыв между трубками и их толщина (SWG / AWG труб)
3) Предварительная подготовка и кондиционирование

Выбор марки нержавеющей стали
Стэн сказал, что использовал марку нержавеющей стали T304 (строка 52 патент № 4936961). Выбор Рави заключается в использовании бесшовных трубок (seamless pipes) марки 316L. Используйте ТОЛЬКО БЕСШОВНЫЕ ТРУБКИ без швов сварки. Эти трубки прокаливают (annealed) в течение 3 часов в атмосфере инертного газа Аргона для удаления остатков магнетизма (residual magnetism) и стрессов холодной обработки (cold work stresses) прежде чем их собирать. Также Азот может быть использован в качестве инертной атмосферы.Трубкидолжны быть прокалены, чтобы избавиться от несовершенств кристаллов решетки (crystal lattice) индуцированных из-за холодной обработки и каких-либо следов остаточного магнетизма. Они могут быть отпалированы , если вы хотите удалить оксиды хрома никеля или железа на поверхности (более подробная информация дана ниже).

Вы можете использовать большую часть 300-й серии никель-хромовый стали, но 316L - наиболее предпочтительна , за которой следует 304L. Никогда не используйте марку 310, как эта марка имеет самое высокое сопротивление среди 300-й серии. Также избегайте трубок класса Inconel (никеля высокого сплава) из-за высокого коэффициента сопротивления. Между марками 316 и 316L есть много различий в сопротивлении материала из-за присутствия углерода. Cварные швы имеют намагниченные линии по всей длине трубок. Вы должны прокалить их после механической обработки / резки / шлифования, прежде чем собирать. Если рассматривать нержавеющая сталь марки 316L, небольшое увеличение молибдена, никеля и хрома немного увеличит электрическое удельное сопротивление материала, но размер толщины может компенсировать эту проблему. Необходимо также знать содержание алюминия в марке стали. Можно использоватьсталь, если содержание алюминия составляет менее 0,5 Wt% или ноль, при наличии его в бесщовной форме и в нужном размере.

Причина, по которой необходимо проверять содержание алюминия такова, что аллюминий используется как восстановитель при процессах плавления и спайки. Таким образом существует возможность что часть аллюминия останется в зависимости от количества О2 доступна в кюветке, чтобы преобразовать в алюмину (Alumina) и вывести в шлак. Алюминий является основным компонентом в сплаве Fe-Cr-Al , что увеличивает электрическое удельное сопротивление. Если производители используют соединения церия (Cerium) или других редкоземельных соединений земель для окисления, мы вообще не должны использовать аллюминий. Бесшовные трубки Рави на базе трубок из стали марки 316L были приобретены в розничной сети «Sandvik», Швеция.

Использование 304
Стэн утверждал, что он использовал марка нержавеющей стали T-304. Поскольку отсутствует каустический электролит (caustic electrolyte) как таковой, мы можем утверждать, что марка нержавеющей стали 304 может быть использована. Однако, следует ожидать, что будет много коричневых отходов (brown gunk), образующихся при процессе кондиционирования, получающихся из дополнительных компонентов стали марки 304. В марке 316 содержится более высокий процент никеля и хрома и 2% молибдена. В более дорогих марках стали 316 некоторые производители используют редкоземельные соединения церия во время операций плавки и заливки, что увеличивает продолжительность нагрева (hot life) и прочность поверхностного слоя, а для бесшовных трубок добавляется немного больше кремния для свободного потока в накаленном состоянии (Горячая экструзия бесшовных трубок).

Суммируя всю эту информацию, в нашем случае необходимо добавить и различные металлургические свойства материала. В нагретом состоянии редкоземельные металлы, кремний, молибден имеют тенденцию мигрировать к поверхности металла, и это помогает в формировании сильного защитного слоя поверхности (вот почему я говорил о важности прокаливания). Нержавеющая сталь марки 316L является единственной маркой, которая может быть использованы для медицинскоих имплантатов людям наравне с титаном, вот насколько стабильна марка 316L.

Вывод: лучший сорт нержавеющей сталидля использования в приборе - сталь марки 316L, следующее предпочтение отлается маркам 316, 304L и 304. В нержавеющей стали «L» означает «низкоуглеродная» (Low Carbon).
Состав марки 316 (%):
Углерод: 0,03,
Марганец: 2.0,
Фосфор: <0,45
Сера: 0,03 Макс
Кремний: 1.0
Хром: от 16 до 18
Никель: от 12 до 14
Молибден: от 2,0 до 3,0
Обычная нержавеющая сталь марки 316 SS имеет диапазон никеля от 10 до 14% и углерода 0,08 %. А марка 304 имеет меньший процент никеля и хрома и не вообще не имеет молибдена.

Наружный диаметр внешней трубки: 25.317 mm
Толщина: 14 SWG or 2.032 mm
Внутренний диаметр внешней трубки :
25.317 - (2.032 x2) = 21.253mm

Наружный диаметр врутренней трубки: 19.930 mm
Толщина: 14 SWG or 2.032 mm
Зазор: 1.323mm ( 21.253 - 19.930 )

Произведена корректировка с обеих сторон, внутренняя трубка центрирована 1,323 / 2 = 0,6615 мм с каждой стороны внутренней трубки. Для повышения эффективности зазор между трубками составляет менее 0,670 мм. Рави установил меньший зазор за счет увеличения толщины наружной трубки. У Рави были определенные трудности с выравниванием трубок, поскольку наблюдалось короткое замыкание. Необходимо было из поправить на калибровочном приборе выравнивающем трубки. Людям без инженерных навыков Рави не советует устанавливать такой небольшой зазор, но он убежден, что высокие показатели производитльности установки могут быть связаны как раз с установлением такого небольшого зазора. (SWG - Standard Wire Guage)

Предлагается, что наружная трубка не должа быть меньше, чем на один дюйм, так что это заставляет нас установить толщину стенки 2 мм. Внутренний диаметр трубки 25,4 мм толщиной 2 мм (14 SWG) на 21,4 мм, поэтому для 1 мм зазора, внутренняя трубка должна быть 19 мм. Наружный диаметр 3/4 " трубки - 19,05, что дало бы зазор 1,175 мм. Для 1,5 мм зазора, вам потребуется внутренний диаметр трубки 17 мм.

Если устанавливается 1-дюймовый зазор 16 SWG (1.626mm), то трудно определить точную толщину стенки, так что необходимо уточнить это у поставщика. В этом случае 20 мм внутренняя трубка даст 1,1 мм (или 1,112 мм) и, если внутренняя трубка имеет диаметр 3/4" или 19,05 мм, это дало бы зазор 1,575 мм (или 1,587 мм). Рави предлагает следующие параметры наружного диаметра внешней трубки 1" (25,4 мм) и толщина 16SWG (1,6 мм) и наружный диаметр внутренняя трубки 20 мм. Трубки такого размера должны быть коммерчески доступны в любом месте. При этом вы можете получить зазор 1.1mm. Если требуется меньше зазор, можно просто увеличить толщину 14SWG (2,0 мм), это должно дать вам зазор 0,7 мм, но очень трудно настроить, как расстояние слишком близко.

Расчет: (Обе установки имеют одинаковые диаметры трубок)
Установка ВТЭ Дэйва: 6 трубок длиной 5 дюймов. С учетом газовых генераторов, общая высота 6 трубок х 5 дюймов = 30 дюймов в длину/высоту. Установка ВТЭ Рави: 9 трубок длиной 9 дюймов, что увеличивает реактивной площадь поверхности более чем на 150%, по сравнению с прибором Дэйва. Установки Дэйва и Стэна имели зазор 1/16" (1.5875mm). Трубки Рави имеют зазор меньше, чем 0.670mm (может быть основной причиной более высокой эффективности в его установке).

Также должно быть принято во внимание то, что Рави использует комплект из 9 трубок длиной 9" и внутренний диаметр на 1/2" больше, чем внешний диаметр. Дэйв использовал 6 трубок длиной 5"для его установки 300% КПД.

Стэн использовал 9 труб 18 "длиной в своей демонстрации электролизера, которое продемонстрировано в одном из доступных видео. Как утверждается версия Стэна достигает КПД 1700% свыше Фарадевского. Сравнивая эффективность систем, Рави заявляет, что он имеет несколько большеее КПД. Однако любое КПД хорошо.

Держатели трубок
Демонстрация репликации установки ВТЭ Джейми - Изготовление трубки держателей

Предварительная подготовка и кондиционирование
Подготовка трубок
В создании ВТЭ не советется использовать полированные трубки . Если все же таковые использовуются, нужно убедиться, что такие трубки не никелированная или хромированные. Если трубки из обычной нержавеющей стали 304L или 316L, но полированные – необходимо предварительно зачистить поверхность наждачной бумагой. Полированная поверхность трубок зависит от размера зернистости наждачной бумаги, которая будет использована. Трубки были зафиксированы на токарном станке и отшлифованы очень тонкой наждачной бумагой, чтобы удалить окисления на поверхности после прокаливания труб. Внутренние трубки должны быть отшлифованы, чтобы удалить все обесцвечивание (discoloration) (оксиды). Использование небольшую зернистость, чтобы получить небольшие шершавости и когда вы приложите низковольтный ток (low amps), то связи между белым покрытием (объяснение позже) и металлом будет хорошее. Вначале не пытайтесь приложить высоковольтный ток (high amp) для кондиционирования, как требуется получить тонкий слой покрытия на свежем металле.

Если Вы закажете большие трубки труб большого и разрежете их, вам потребуется прокалить их как только они будут отрезаны и подогнаны к необходимой длине перед сборкой. Это делается в отдельной печи с инертной атмосферой азота или аргона. Вы можете спросить у специалистов по термической обработки металлов , чтобы они дали вам соответствующую процедуру, для прокаливания вашей марки нержавеющей стали.

Скажите им, что вам нужно яркое прокаливание (bright anneal) в атмосфере азота или аргона. Прокаливание производится после каждой операции холодной обработки и в завершающей стадии очистки структуры решетки. После того, как мы произвели холодную обработку: резка труб, легкая отделка поверхности наждачной бумагой для удаления примесей при дренаже трбок (tube drawing), необходимо облегчение этих напряжений в решетке путем прокаливания.

Рави советует использовать абразивный резак или пилу, а затем прокалить их, так как это вызывает большое напряжение в решетке во время резки за счет горячих и холодных областей. Если вы используете лазер, то вы можете разрезать проколенные трубки , потому как не производилось каких-либо механических стрессов во время резки, но вы можете проверить при помощи циркуля по всей длине трубки и посмотреть, если есть какая-либо разница. Обычно можно увидеть существуют ли какие-либо отклонения размеров той же трубки до прокаливания и после прокаливания, наблюдаются ли незначительные отклонения или таковых вовсе не существует, к чему и следует стремится.

Варианты сборки
Скорее всего Дэйв Лоутон использовал изолированный медный провод для подключения к своим трубкам. Рави же использовал спаянную проволоку из нержавеющей стали. Первоначально у Рави былм слишком длинные провода, что негативно повлияло на эффективность установки. Затем он сократил провода.

Видео: Соединение новых медных пломб (leads) за счет сокращения длины предыдущих пломб.
В соответствии с патентом Стэна, каждая внутренняя трубка подключена к отдельному переменному сопротивлению. В установке 18 пломб (9 +veи 9 -ve).
Рави все же советует, что медные пломбы покрытые автомобильным силиконовым герметиком для высокмх температур намного лучше, чем из нержавеющей стали. Силиконовые RTV должены быть применены только при видимом (наружном) медном соединеним с трубками и больше нигде. Либо вы можете сконструировать сетку, как видно из версии установки из “The Hydrogen Shop”, одобренной Panacea.

Другой вариант установки показан на следующй конструкции, котрая использует плексиглас для изоляции проволоки. При использовании изолированной медной проволоки, концы ее должны быть загерметизированы силиконовым герметиком устойчивым к высокотемпературному нагреванию, чтобы предотвратить контактирование с водой, что может привести к большому замутнению зеленовато-коричневого цвета. Поэтому предлагается приложить силиконовый герметик или автомобильную силиконовую прокладку всей длине конца проволоки, чтобы вода не касаелпсь этих частей. Затем используйте герметик на поверх открытых медных проводов.

Для пломб из нержавеющей стали - тем тоньше используется провод , тем выше электрическое сопротивление. Поэтому, используйте как можно толстые пламбы, которые вы можете присоединить с помощью сварки. Рекомендуется как можно укоротить внешнюю длину провода, чтобы уменьшить сопротивление. Используйте по крайней мере 3,0мм или выше, чтобы уменьшить электрическое сопротивление. Выбор Panacea пал на точечную сварку проволоки из нержавеющей стали к наши трубкам. Наши провода были толщиной 4 мм. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРОВОД 316L, у него слишком высокое удельное сопротивление для использования в качестве пломб примерно 46,8 раза больше, чем меди. В случае, когда вы хотите получить сопротивление на отрицательном выводе (от 60А... до 60n в патентах Стэна), вы всегда можете использовать переменное сопротивление. Это могла быть проблема, которая приводит к нагреванию пломб.

Конкретные Сопротивления:
Медь: 1,63 микро-Ом-см
316: 75 микро-Ом-см
Рави использовал пластиковые трубы вокруг проводов, чтобы избежать короткого замыкания положительных и отрицательных пломб.

Нержавеющие провода выступают в качестве резисторов.Удельное сопротивление 316L составляет около 75 микро-Ом-см и меди 1,72 микро-Ом-см. Пломбы нагреваются при бОльшем усилителении, полученном при приложении генератора частоты. Я заменил пломбы в нижней части ВТЭ пломбами 4 кв.мм медной проволоки с двойной изоляцией и нагревание было уменьшилось.

При выборе зажимов (сlamps) для вашего ВТЭ всегда выбирайте зажимы из нержавеющей стали, никогда не выбирайте оцинкованные зажимы (galvanized clamps). Чтобы защитить зажимы от ржавчины, следует использовать менший процент никеля в них. Оцинкованными, в основном, могут быть винты/зажимы из мягкой стали (zinc plated Mild Steel ). Покрытие отстанет в течение непродолжительного времени и вы получите везде коричневый осадок. Они должны быть из нержавеющей стали или коричневая грязь никогда не перестанет появляться. Дополнительные зажимы для поддержки могут быть другие, но должны быть только из нержавеющей стали 300-й серии (302 304 306, 308, 310, 316) и не серии 200 или 400. Для заполнения пустот между трубками могут быть использованы любые непроводящие гибкие материалы, такие как акустические провода с пластиковым покрытем.

Видео 1: Это видео показывает внутреннюю схему ВТЭ без воды
Видео 2: Это видео показывает внутреннюю схему ВТЭ только что заполненную водой. Не добавлено никаких других примесей (Читай как отсутствие солей или кислот, или вообще чего-либо, просто водопроводная вода, и не дистиллированная вода).

В одном из патентов Стэна говорится об использовании полиоксиметилена (Дерлен) (polyoxymethylene, Derlin), который имеет высокую диэлектрическую проницаемость. Он использовал Дерлен на внешней стороне наружной трубы и внутри внутренней трубы для сдерживания утечки электрона. Барьер, образованный кондиционированным покрытием (объясняется ниже) обладает сравнительно меньшей диэлектрической проницаемостью, чем толщина материала на основе Дерлена. Также D14 первоначально говорил о создании слота внешней трубы. Это еще не было подтверждено и должно быть предметом дальнейшего изучения.

Кондиционирование
В среднем, занимает 4 недели, в соответствии в отчетами Дэйва и Рави. Примеси в воде различаются от места к месту, что создает большие различия. Вы могли видеть эти различия в грунтовой воде и воде из рек и озер, которая подверглась воздействию солнечных лучей. Для использования в ВТЭ Рави выбирает водопроводную воду.

Может помочь электродное кондиционирование с помощью покрытия электродов соответствующим изолирующим слоем, что помогает снизить бесполезный ток утечки через воду. Посмотрите это видео, где вы можете увидеть подтверждение образованного слоя без проводимости. Белое изоляционное покрытие, которое образовалось при кондиционировании, не проводит между трубками (пустоты в трубках), поэтому вы должны принять это как должное, что этот процесс в основном является процессом диэлектрического пробоя связей (dielectric breakdown of the bonds). Начальное кондиционирование очень важно. Рави рекомендует использовть только следующий процесс, описанный ниже.

НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ТОЛЬКО С ВЫСОКИМ УСИЛЕНИЕМ (AMPS), ИНАЧЕ ВЫ СОЗДАДИТЕ СОЗДАТЬ СЛАБО СВЯЗАННОЕ ПОКРЫТИЕ НА ВАШИХ НЕГАТИВНЫХ ТРУБКАХ. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ С НИЗКИМ УСИЛЕНИЕМ ОЧЕНЬ ВАЖНО ДЛЯ ПРАВИЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ СЛОЕВ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И ПРЕДЫДУЩИХ СЛОЕВ.

Прочность сцепления слоя может быть увеличена больше, когда после каждого цикла кондиционирования вы сделаете остановку в течение часа, по крайней мере. В этот период вы позволите высохнуть трубкам после каждого полного цикла. Это позволит сцепить слои еще больше за счет потери влаги с поверхности. Затем, поменяйте воду и приступайте к следующему циклу кондиционирования. Никогда не прикасайтесь к слою, пока он не высохнет полностью.

Процедура Рави, которая была изначально переданная ему Дэйвом Лотоном:
1. Не используйте какое-либо сопротивление на отрицательной стороне во время кондиционирования трубки.
2. Начните с 0,5 Ампер на частотном генераторе и выключайте через 25 минут, с остановкой на 30 минут.
3. Применяйте 1,0 ампер в течение 20 мин с остановкой на 30 мин.
4. Применяйте 1,5 ампер в течение 15 мин с остановкой на 20 мин.
5. Применяйте 2,0 ампер в течение 10 мин с остановкой на 20 мин.
6. Применяйте 2,5 А в течение 5 мин с остановкой на 15 мин.
7. Применяйте 3,0 ампер в течение 120 до 150 секунд. Затем вам нужно будет проверить, нагревается ли ВТЭ, что позволит вам сократить вермя.

После этих 7 шагов необхлжимо выдержать ВТЭ по крайней мере один час перед тем как повторит с начала. Вначале, вы вряд ли увидите выделение какого-либо газа и появления большого коричневого осадка. Рави и Дэйву потребовалось около месяца, прежде чем коричневый осадок исчез.

На начальном этапе, меняйте воду после каждого цикла. Не прикосайтесь к трубкам голыми руками. Если потребуется очистить трубки от осадка - используйте кисть, но не трогайте! Опыт Рави показал, что оставляя коричневые осадки в воде на следующий цикл про проводит к нагреву воды, чего следует избегать. Через некоторое время вы увидите уменьшение выделения коричневого осадка. Когда осадок уменьшится вы должны увидеть постепенное снижение потребления тока (Amp) на одинаковый сгенерированный объем. Художественная кисть была бы идеальным прибором для очистки концов трубок во время и после кондиционирования. В процессе кондиционирования вам не нужно подключить VIC-усилитель напряжения цепи VIC –(voltage intensifier circuit, Toroid + Inductors).

В конце концов, трубки вообще не будут выделять какой-либо коричневый остаток. На этом этапе будет очень хорошие выделение газа. Вы получите беловатое порошкообразное покрытие на поверхностях. Никогда не прикасайтесь к трубкам с голыми руками когда это произойдет.

Кондиционирование производите в хорошо проветриваемом помещении или, предпочтительно, закройте крышку и вентиллируйте газ извне. Даже если оставить ВТЭ на непродолж ительное время, даже небольшое генерирование может накапливаться в тесном пространстве и может быть опасным.

Описанный выше процесс может быть произведен после отжига (annealing ) труб. Смотрите, чтобы не оставалось на трубках образований оксида и промойте трубки моющими средствами и полностью промойте их проточной пресной водой. Затем соберите установку, включая соединительные провода и основания. Наконец, основательно промойте трубки пресной воды и после этого не трогайте трубки голыми руками.

При включении питания вы видите образование пузырьков на внешней поверхности внешней трубы, как на видео. Это постоянно происходит во время процесса кондиционирования. Рави говорит, что помнить как Дэйв сказал, вы поймете, что кондиционирование завершено, когда эти пузырьки перестанут формироваться на поверхности внешних трубок и вы увидите белое порошкообразное покрытие на трубках. Рави продолжил кондиционирование даже после этого и в конечном итоге начали образовываться пузырьки бОльшего размера.

Рави сделал вывод, что очень важно следовать процедуре кондиционирования, иначе может получиться образование очень неравномерного слоя на поверхности, если вы используете высокий ток (High Amps) в течение длительного времени. Когда вы прилагаете ток выше 3А, есть вероятность отшелушивания покрытия и не получится сильного сцепления между слоями. Эти слои образуются один над другим после каждого цикла кондиционирования. Непродолжительное время кондиционирования высоким током дает неравномерное покрытие, а продолжительное время кондиционирования низким током (low Amp) выравнивает покрытие более или менее. Чем дольше вы используете кондиционирование при низком токе, тем лучше окончательный результат!

Рави также использовал 0,2А для кондиционирования с низким током. Это идеально подходит, но требует больше времени. Если применяете процедуру, описанную выше, и хотите потом создать лучшее покрытие, то вы можете использовать впоследствии процесс кондиционирования при 0,2 ампер. Часто спрашивают, как должнывыглядеть слои кондиционирования Рави, а также, почему нельзя касаться руками или не может быть демонтированы и вновь собраны.

Электрическая схема ВТЭ

Генератор Переменного Тока

Иногда, может наблюдаться больше потерь в генераторе переменного тока, чем в собранном виде. Включена оригинальная схема генератора. В первую очередь рекомендуется использовать версию в собранном виде и попытаться его запустить. Генератор был создан Дэйвом, чтобы имитировать функционирование автомобиля в технологии Стэна.

Необходимо экспериментировать и искать более лучшую схему, как это сделал Стэн Майер. У Стэна была лучше схема, которую он так и не раскрыл. Документальное видео в Великобритании сообщило, что Стэн даже не позволил им навести камеру на его более продвинутую схему ВТЭ.

На самом деле, индукторы были частью VIC. Дэйв использовал точные спецификации (100 витков, диаметр провода и т.д.), индукторов, которые упомянуты в патенте США 4936961 Стэна. Затем позже Рави добавил тороид (toroid) и диод согласно VIC, что увеличило эффективность по сравнению с использованием одних только индукторов. Рави не использовал переменные индукторы, упомянутые в патенте. Он использовал проволочный (wire wound), как упоминается в старых D14, стр.7.

Рави сообщил, что индуктор должен быть как на положитеьном так и на отрицательном выходах. Он сделал его на ферритовом стержне длиной 25 мм, 100 витков двойной эмалированной электролитической меди (99,99%) из 22 SWG (диаметр 0.711mm), предложенная Дэйвом.
Вы заметите увеличение выделения газа, когда бифиляры (bifilars) связаны между собой. Попробуйте сначала добавить один, и если установка будет нагреваться - увеличьте количество катушек индуктивности.

Рави использовал 9 отдельных бифилярных индукторов раны для 9 труб с 22SWG магнитных проводов. Индукторы и тороид (часть VIC) нагревается через некоторое время и снижается эффективность. Это происходит из-за температурного коэффициента сопротивления меди. Ответом на этот вопрос было бы использование больших катушек индуктивности и тороидов и увеличить толщину провода.

Схема усилителя напряжения
С cоответствии со спецификациями VIC, которые даны в соответствии с патентом 4936961 на странице 6, размер тороида, вероятно, будет достаточен для небольшой установки, но должен быть иным для длины и количества, которые использует Рави. Стэн дал основную идею мы должны определить технические характеристики ВТЭ собственного размера. Мое ВТЭ еще не закончено и находится в стадии эволюционирования, и еще не опробованы множество комбинаций с индукторами.

Для VIC, в основном, требуется тороидальный сердечник (toroidal core) и металлический диод 600V 40A с теплоотводом. Спецификации размеров проводов и поворотов (turns) в патенте США 4936961 Стэна. В его патенте был переменный индуктор(variable inductor) переменной индуктивности в патенте со стороны –ve, но Рави предложил два регулярных индуктора, по одному на положительный и отрицательный выводы. Рави заявляет, что он не предложил бы использовать бифиляры как индукторы, так как они в конечном итоге создадут короткое замыкание трех трубок.

При использовании версии Рави, необходимо использовать диод для предотвращения обратного ЭДС (EMF), что очень важно, по утверждению Рави. И это то, что дает огромную генерацию. Эта часть не упоминается Дэйвом и не содержится в D14. В конечном итоге,Вы сможете выжать все возможное из установки ВТЭ получить все соки из системы, когда ваши трубки достаточно хорошо кондиционированы.

Это видео показывает более высокий выход благодаря катушкам индуктивности, упомянутым в схеме D14, кондиционировании, а также с помощью сопротивления провода, чтобы снижить потребление тока. Даже без сопротивления вы можете получить тот же результат, но дополнительно 0,3 до 0,6 Amps, но я думаю, что это может быть компенсировано увеличив индуктор. Просто начните кондиционирование и снижайте потребляемый ток в ВТЭ постепенно и генерация останется неизменным даже при очень низких Амперах. После того, как вы подвергните трубки кондиционированию, генерация значительно увеличится и необходимый ток будет падать скачками. Рави потребовалось приблизительно 3 месяца, чтобы получить этих результаты.

Эта фотография нескольких бифиляров, которые Рави примерил в ВТЭ. Каждый из них был связаны с отдельной трубкой. Использовался диод 1200 В 40 Ампер. Твердое ядро длиной 8" рану с кондуктивной катушкой (conductor) 0,711 мм на конце. Генерация увеличилась примерно на на 10cc газа за 20-секундный период по сравнению с обычными индуктивными катушками (wound inductors). Это повышает эффективность. Необходимо поробовать другие комбинации, чтобы проверить можно ли увеличить эффективность еще больше.

Переменные резисторы
Ravi также экспериментировал с использованием нихромовой проволоки 80/20 сплава сопротивления (Nichrome 80/20 Resistance Alloy) в диаметре 1,6 мм, в качестве переменного резистора, с сопротивлением 0,52 Ом /мт. Вначале, эффективность ВТЭ несколько упала. Но Рави заявил, что если я не использовать ВТЭ примерно три-четыре дня, то после 10-15 минут после его включения эффективность возрастает.

Если вы просмотрите патент Стэна 4798661 на стр.2 рис. 1, эти переменные резисторы обозначаются номерами от 60а до 60н, которые индивидуально соединена с каждой внутренней трубкой. Рави не пытался погружать возбудительный массив (exciter array) как на рисунке 1, что, вероятно, повысило эффективность еще больше!

Основная причина по которой Рави хотел бесплатный источник питания - он должен был использоваться для транспортных средств, увеличивая их пробег по меньшей мере на 50%, и поэтому это устройство не может/не могло бы реализовываться на коммерческой основе. Этот прибор позволил бы кардинально сократить проблему автомобильных выбросов в мире. Производство электроэнергии через ICE не настолько приминимо из-за высокой степени износа по сравнению с автомобильными двигателями при постоянном совместном использовании непрерывно в течение нескольких месяцев. В соответствии с расчетами Рави, двигатель необходимо переустанавливать каждые два месяца, если использовать постоянно. Поэтому единственным рабочим вариантом является использование ВТЭ в малых турбинах, для резервного питания электростанций или двигателей внутреннего сгорания. Для подключении к ICE необходимо сделать много изменений, от незначительных до серьезных, и произвести соответствующие настройки в зависимости от типа двигателя, что возьмет не один год.

Видео 3: Это видео демонстрирует ВТЭ послетого, как запечатана его верхняя часть и с приложением ко входу 0,5 ампер от генератора частоты.

Внимание! Этот перевод, возможно, ещё не готов.
Его статус: перевод редактируется

Переведено на Нотабеноиде
http://notabenoid.org/book/23230/76627

Переводчики: nanocult