Сожалеем, но текст оригинала доступен только зарегистрированным пользователям. |
ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ ДЕТАЛЬНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
gulakovs
22.09.15 в 13:33
|
|
|
|
|
Обзор
Добро пожаловать в курс "Механизмы процесса детального планирования материалов"!
Данный курс исследует процедурные этапы, необходимые, чтобы обеспечить эффективную работу системы планирования потребностей материалов (MRP). По мере изучения этого курса вам станет известен каждый из четырех основных этапов процесса планирования потребностей материалов.
gulakovs
06.03.16 в 00:29
|
|
Важность знаний о планировании материальных потребностей
Вы когда-нибудь пробовали сделать пиццу пепперони не имея пепперони у себя в холодильнике?
Вы когда-нибудь пробовали отправиться в морской круиз не взяв с собой кредитную карту?
Любой из этих сценариев является рецептом катастрофы.
gulakovs
09.07.16 в 12:38
|
|
Подобным же образом, производитель автомобилей сталкивается с необходимостью резкой остановки при возникновении дефицита дверных замков, стеклоомывателей, поршней или любого другого компонента из материальной спецификации. Дефицит чего-то очень незначительного, такого как стекломыватель за $0,10 может привести к простою, дополнительным затратам и низкой производительности.
gulakovs
21.12.16 в 14:56
|
|
В то время как большинство организаций используют легко доступные пакеты программного обеспечения для выполнения расчетов потребностей материалов, планировщику материалов необходимы детальные знания механизмов.
gulakovs
28.02.17 в 11:21
|
|
С этим знанием планировщик способен:
- Проанализировать рекомендации по планированию потребностей материалов;
- Выбрать наилучший вариант для организации;
- Выявить ошибочные рекомендации системы и определить источник проблем в этой ситуации;
- Оптимизировать эффективность системы.
gulakovs
28.02.17 в 11:28
|
|
Задачи курса
Понимание всех принципов, представленных в данном курсе. поможет вам эффективно управлять вашей потребностью в материалах.
После окончания этого курса, вы сможете:
- Выполнять расчеты по планированию потребностей в материалах, включающие множество продуктов с общими компонентами;
- Определять общую потребность и поддерживать прослеживаемость требований;
- Рассчитать чистую потребность в запасах с учетом страхового запаса и резервов;
- Определить план заказов на пополнение;
- Выполнить планирование заказов на пополнение в рамках структуры материальной спецификации.
Если вам необходимо разобраться с определенными терминами, то для их разъяснения вы можете обратиться к словарю APICS (APICS Dictionary).
gulakovs
17.04.16 в 06:24
|
|
|
|
|
Обзор
Первым шагом процесса планирования потребностей материалов (MRP) является инициализации модульной сетки (planning grid) различными параметрами планирование, текущими остатками материалов, а также прогнозируемым спросом на номенклатуру. Данный шаг может быть запущен либо в определенный момент времени, либо при наступлении определенного события. Например, создание нового заказа поставщику инициирует начало процесса MRP (планирования потребностей материалов) для номенклатуры.
gulakovs
06.03.16 в 00:50
|
|
Начало формирование таблицы планирования материальных потребностей в первую очередь касается определения текущих и прогнозируемых потребностей номенклатуры. Указанные потребности называются общими потребностями.
gulakovs
03.03.17 в 13:38
|
|
Мы исследуем данный первый шаг, рассмотрев следующие вопросы:
- Таблицу планирования потребностей материалов;
- Источники потребностей;
- Потребности к агрегированию;
- Расчет потерь;
- Обеспечение прослеживаемости потребностей.
gulakovs
22.04.17 в 03:51
|
|
Таблица планирования потребностей материалов
Таблица планирования потребностей материалов (MRP), используемая в курсе, представлена ниже. Некоторые программы отображаются таблицу в представленном формате, в то время как другие используют безрезервный системный формат.
Давайте рассмотрим определения и функции отдельных элементов таблицы.
gulakovs
22.04.17 в 03:53
|
|
Источники потребностей
Источники потребностей для номенклатуры зависят от классификации номенклатуры в рамках материальных запасов.
Если номенклатура представляет собой готовую продукцию, то общие потребности представляются в виде фактических заказов покупателей, или прогнозов спроса покупателей, или агрегированного спроса, сформированного в результате распределенного планирования потребностей. Потребности в номенклатуре из Главного графика производства не включаются в общую потребность, поскольку они обычно вводятся как планируемое поступление по заказам.
gulakovs
14.12.16 в 12:06
|
|
Валовые потребности для компонентов и узлов формируются процессом планирования потребностей материалов (MRP) на основании сформированных плановых заказов на родительскую позиции номенклатуры. Указанный процесс выполняется посредством разузлования материальной спецификации. Процесс разузлования материальной спецификации будет продемонстрирован в этом курсе позднее.
gulakovs
22.04.17 в 04:07
|
|
В некоторых случаях компоненты и узлы могут также испытывать независимый спрос. Такая ситуация может возникать, если компонент является запасной частью или же производитель осуществляет свою деятельность в средах сборка на заказ или производство на заказ.
gulakovs
22.04.17 в 04:11
|
|
Представленная ниже таблица агрегирует источники потребностей.
Классификация материальных запасов
Тип спроса
Процесс используемый для определения потребностей
Готовая продукция
Независимый спрос
Прогнозирование или DRP
Сырье, компоненты и узлы
Зависимый спрос
Разузлование потребностей
gulakovs
12.03.17 в 08:02
|
|
Агрегированные потребности
Общие потребности в любой момент времени на самом деле могут представлять потребности, сформированные несколькими родительскими номенклатурами. Если необходим расчет общих потребностей, то планирование материальных потребностей использует сумму всех потребностей.
gulakovs
14.12.16 в 13:10
|
|
Указанная концепция иллюстрируется в следующем примере. Рассмотрим две готовой продукции A и D. Обратите внимание, что обе указанных продукции имею общий компонент Q.
Ниже представлено формирование части таблицы MRP для компонента Q. Общие потребности, которые в периоде 4 составляют 200 штук, могли бы состоять из двух производственных заказов в периоде 4 - 150 штук продукции А и 50 штук продукции D.
gulakovs
03.03.17 в 13:40
|
|
Усадка
Многие производственные процессы не способны обеспечить 100% качество. В результате производители указывают ожидаемые потери в ходе стандартного производственного цикла, выражаемого в виде коэффициента отходов или коэффициента усадки. Альтернативой является указанием ожидаемого полезного выхода производственного процесса, называемого выходом процесса.
gulakovs
22.04.17 в 03:47
|
|
Факторы потерь применяются к родительскому элементу номенклатуры и отражают объемы ожидаемых потерь материалов родительского элемента в рамках цикла производства. По определению, усадка ведет к потере родительской номенклатуры, а также всех компонентов, необходимых для изготовления родительского.
Представленные ниже формулы показывают математическую взаимосвязь между этими тремя понятиями.
gulakovs
22.04.17 в 04:14
|
|
Фактор усадки - Демонстрация
Рассмотрим продукт А с одноуровневым деревом продукта, показанным ниже.
Данный продукт традиционно демонстрировал 90% выход из производственного процесса. Используя формулу, мы можем рассчитать, что фактор усадки будет равен 11.1%.
gulakovs
22.05.17 в 06:53
|
|
Производственное мероприятие, запланированное в периоде 5, должно обеспечить выход 100 пригодных единиц номенклатуры. В результате, производитель должен планировать изготовление 111 единиц (100 * фактор усадки), ожидая, что 10% (11 единиц) будет забраковано и выходной результат будет равен 90%. Процесс планирования потребностей материалов (MRP) должен пропорционально увеличивать общие потребности для обеих компонентов.
Давайте рассмотрим часть таблицы планирования потребности материалов (MRP) для этой номенклатуры.
gulakovs
22.05.17 в 07:02
|
|
Обеспечение прослеживаемости потребностей
Возможность проанализировать структуру материальной ведомости и определить источник совокупной потребности называется привязкой. Планировщики материалов обычно используют эту возможность системы планирования потребностей в материалах (MRP) чтобы проанализировать и выявить ожидаемые отклонения от исходного плана материалов. Указанные отклонения могут быть вызваны дефицитом материалов или производственных мощностей в рамках цепочки поставок.
gulakovs
16.07.16 в 12:54
|
|
Например, планировщик материалов (специалист ОМТС) получает уведомление от внешнего поставщика о поздней отгрузке и использует возможности размещения для определения производственных графиков на которые будет оказывать влияние поздняя отгрузка. Планировщик материалов также использует данную информацию для согласования подходящего решения с планировщиками производства (специалистами ПДО).
gulakovs
12.03.17 в 07:22
|
|
Как было отмечено ранее, валовые потребности номенклатуры при зависимом спросе рассчитываются на основании разузлования материальной спецификации. Данный процесс использует выпущенные плановые заказы на родительские позиции номенклатуры для определения валовой потребности в компонентах. Концепцию размещения можно условно считать обратным разузлованием материальной спецификации.
gulakovs
16.04.17 в 10:35
|
|
Информация о размещения может храниться внутренне одним из двух способов. При использовании первого метода, источник общих потребностей хранится независимо. Это справедливо для безрезервных систем планирования потребностей материалов (MPR). Или же, если в рамках таблицы планирования потребностей материалов хранятся только агрегированные общие потребности, то должны поддерживаться записи размещения.
gulakovs
22.04.17 в 04:25
|
|
Иллюстрация размещения
Концепция размещения проиллюстрирована на примере двух структур продукции, показанных ниже.
Давайте рассмотрим индивидуальные общие потребности в компоненте Q, чтобы отразить данные размещения для указанных потребностей.
gulakovs
22.04.17 в 04:44
|
|
Проверьте ваше понимание
Представленные ниже вопросы имеют отношение к структуре материальной спецификации и частичных таблиц планирования для продукции А и D, которые представлены ниже.
Планируемый выход для детали А составляет 100%, а планируемый выход для детали D составляет 80%. Детали Q и T используются только для этих родительских элементов. Компонент W имеет другие назначения использования. Любые дробные величины округляются до следующего целочисленного значения.
gulakovs
05.07.17 в 12:29
|
|
Проверьте ваше понимание
Продолжая работу с данными с предыдущего экрана, давайте, используя ту же самую исходную информацию, рассмотрим другой вопрос.
Что из представленного ниже будет включено в информацию о размещении для компонента Q?
Отметьте все подходящие варианты
- 100 штук в периоде 1 для детали А
- 138 штук в периоде 3 для деталей A и D
- 200 штук в периоде 6 для детали D
- Общая потребность на 538 штук
gulakovs
05.07.17 в 12:46
|
|
Итоги темы
Планирование потребностей в материалах включает в себя выполнение следующих шагов. Первым шагом процесса планирования потребностей в материалах (MRP - materials requirements planning) является инициализация модульной сетки (Примечание: В оригинале "planning grid") MRP. Данный шаг в первую очередь заключается в установлении текущего и прогнозируемого спроса на материалы. Указанный спрос также называют общей потребностью (gross requirements).
gulakovs
17.04.16 в 08:09
|
|
Источники общих потребностей
В случае с готовой продукцией, общие потребности формируются как независимый спрос. Они могут быть спрогнозированы или получены из расчетов DRP (распределенного планирования потребностей). Компоненты и узлы имеют свои общие потребности, рассчитываемые в ходе процесса разузлования материальной спецификации. И это называется зависимым спросом.
gulakovs
07.08.17 в 14:17
|
|
Агрегирование и поддержание отслеживаемости требования
Общие потребности для номенклатуры с зависимым спросом являются результатом накопленных плановых заказов для всех родителей, которым необходима указанная номенклатура. Если родительский элемент имеет заданный фактор выхода, то общие потребности на все компоненты учитываются с поправкой на соответствующий фактор сокращения.
gulakovs
07.08.17 в 14:26
|
|
Источник общего спроса на компоненты может быть определен при помощи возможностей размещения в системе MRP. Указанная функциональность является жизненно важным инструментом при выявлении отклонений от плана материалов.
gulakovs
07.08.17 в 14:37
|
|
СВЯЗЫВАНИЕ СПРОСА И ОБЕСПЕЧЕНИЯ
gulakovs
28.12.15 в 09:01
|
|
Обзор
Вторым этапом процесса планирования потребностей материалов (MRP) является предсказание наличного количества материалов.
gulakovs
06.03.16 в 01:06
|
|
Этот шаг начинается с создания вычисления прогноза будущего баланса материальных запасов, принимающего во внимание общие потребности и любые заказы на пополнение номенклатуры. Планирование потребности материалов использует указанные рассчитанные значения для начала создания дополнительных заказов на пополнение для поддержания материальных запасов на или свыше заданного уровня страховых запасов.
gulakovs
11.02.17 в 08:36
|
|
И если это невозможно из-за цикловых времен производства или покупки, то планирование потребностей материалов (MRP) сформирует сообщение об исключительной ситуации, чтобы предупредить планировщика материалов о наличии дисбаланса материальных запасов. Определение дополнительных заказов на снабжение называется связыванием (netting). Как мы вскоре увидим, процесс связывания (netting) не учитывает при прогнозировании наличного остатка не учитывает страховой запас.
gulakovs
09.08.17 в 03:09
|
|
Однако, некоторые программные системы планирования потребностей материалов (MRP) позволяют пользователю отмечать, что некоторые из имеющихся материальных запасов недоступны для связывания (netting). Данная функция полезна, когда имеются проблемы с качеством или имеется какой-либо другой фактор, делающий невозможным использование каких-либо материальных запасов для обеспечения будущих общих потребностей. Поскольку связывание (netting) является неотъемлемой частью процесса планирования потребностей материалов, то этот шаг не будет выполняться для номенклатуры, которая управляется с использованием альтернативных методов пополнения, таких как системы точки перезаказа или минимум-максимум.
gulakovs
09.08.17 в 03:23
|
|
Базовые процедуры для осуществления связывания
Базовые процедуры для осуществления связывания между номенклатурой представлены в следующей таблице. Указанная процедура повторяется для всех элементов номенклатуры в рамках базы данных планирования потребностей материалов (MRP).
Рассмотрим каждый из шагов процесса более детально.
gulakovs
17.07.16 в 05:06
|
|
Связывание - Демонстрация
Расчеты процесса связывания будут продемонстрированы с использованием представленной ниже упрощенной сетки планирования потребностей материалов (MRP). В рамках этого примера не будет рассматриваться страховой запас или выделенные (зарезервированные) материальные запасы.
Процесс планирования потребностей материалов (MRP) будет планировать заказы на пополнение в случае, когда существует чистая потребность, но они не будут планироваться в рамках указанного демонстрационного примера.
Давайте рассмотрим расчеты прогнозируемого доступного остатка и чистых потребностей за указанный период.
gulakovs
22.05.17 в 07:57
|
|
Усовершенствованное связывание - Демонстрация
А теперь мы расширим предыдущий пример, чтобы отразить влияние определения страхового запаса и распределения материальных запасов.
Давайте рассмотрим расчеты прогнозируемого доступного остатка и чистых потребностей за указанный период.
gulakovs
22.05.17 в 08:08
|
|
Проверьте ваше понимание
Следующие вопросы относятся к представленной ниже таблице планирования потребностей материалов (MRP).
Номенклатура: 65633
Описание: Cardboard box
Заказанное количество:
200
Страховой запас:
45
Цикловое время:
2
Зарезервированное количество:
20
Периоды
1
2
3
4
5
6
Общие потребности
50
250
60
25
0
25
Запланированные поступления
200
Прогнозируемое количество
250
Чистые потребности
Плановые поступления
Плановые выпуски заказов
Укажите, какие из нижеследующих утверждений являются истинными или ложными.
Утверждение - Истина/Ложь
- Первая чистая потребность больше нуля возникает в периоде 4
- Прогнозируемый доступный остаток в периоде 1 равен 180
- Прогнозируемый доступный остаток в периоде 2 равен 130
gulakovs
12.03.17 в 07:04
|
|
Итоги темы
Вторым шагом процесса планирования потребностей в материалах (MRP) является прогнозирование имеющегося в наличии объема материалов. Данный шаг начинается с формирования расчетного прогноза будущего остатка материальных запасов с учетом рассчитанных общих потребностей и любых запланированных заказов на пополнение материалов. Планирование потребностей в материалах использует рассчитанные количества, чтобы инициировать создание дополнительных заказов на пополнение.
gulakovs
17.04.16 в 08:15
|
|
Определение дополнительных заказов на снабжение называется неттингом (netting - плетение). Процесс неттинга не учитывает страховой запас при прогнозировании наличного баланса.
Основной процедурой для выполнения неттинга, которая повторяется для всех номенклатуры в базе планирования потребностей материалов, является нижеследующая.
gulakovs
11.02.17 в 08:48
|
|
Прогнозируемый доступный остаток
Прогнозируемый доступный остаток (PAB) отражает прогнозируемый материальный остаток номенклатуры в будущем.
Прогнозируемый доступный остаток принимает во внимание текущие остатки материальных запасов, а также будущие поступления, уменьшенные на будущие общие потребности.
Расчеты прогнозируемого доступного остатка (PAB) не принимают во внимание страховые запасы. Зарезервированные материальные запасы исключаются из расчета прогнозируемого доступного остатка (PAB) в первом временном периоде.
gulakovs
28.02.17 в 11:31
|
|
Взаимозачет
Процесс взаимозачета определяет, когда прогнозируемый доступный остаток (PAB) падает ниже заданного уровня страховых запасов. Когда чистые потребности больше нуля, то возникает необходимость в дополнительных заказах на пополнение.
gulakovs
28.02.17 в 11:49
|
|
ПЛАНИРОВАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
gulakovs
28.12.15 в 10:20
|
|
Обзор
Третьим этапом процесса планирования потребностей материалов (MRP) является планирование создания дополнительных заказов поставщику.
Обратим внимание, что рассчитанная чистая потребность в номенклатуре представляет собой минимальное количество для указания в заказе поставщику с целью пополнения прогнозируемого объема материалов до заданного страхового запаса.
Данный подход проиллюстрирован на нижеследующей схеме.
gulakovs
06.03.16 в 01:07
|
|
Когда чистые потребности больше нуля, то планирование потребностей материалов (MRP) получает запрос на создание заказа на пополнение в виде планируемого заказа на поступление или выпуск. Точное количество в этом заказе может превышать чистые потребности в зависимости от используемого метода определения размера партии. Указанные принципы подробно будут изучены далее в этом курсе.
gulakovs
21.12.16 в 14:12
|
|
