CPIM 03 Detailed Scheduling and Planning / CPIM 03 Оперативно-календарное планирование: 3.4. Using the Techniques of Capacity Requirements Planning (CRP)

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДОВ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОТРЕБНОСТЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЯХ

gulakovs 22.09.15 в 13:42

Слайд 1: Использование методов планирования потребностей в производственных мощностях

gulakovs 22.09.15 в 13:42

Слайд 2: Обзор курса

Менеджеры по снабжению и планировщики постоянно пытаются сбалансировать доступные производственные мощности и производственную загрузку, чтобы гарантировать беспрепятственное и своевременное завершение выполнения работ, а также смягчить любую возможность дополнительных затрат. Финальным шагом в последовательности элементов планирования является планирование потребностей производственных мощностей (CRP - Capacity Requirements Planning), которая является важнейшей технологией для эффективного выполнения операций в цехах или на производственных предприятиях с процессным размещением производственных мощностей.

gulakovs 19.03.16 в 06:51

Понимая принципы, лежащие в основе планирования потребностей производственных мощностей (CRP), а также шаги и расчеты, выполняемые в рамках процесса CRP, вы сможете определить и устранить проблемы пере- и недозагрузки и поддерживать баланс между доступными производственными мощностями и производственной загрузкой.

gulakovs 19.03.16 в 07:32

Слайд 3: Задачи курса

После завершения этого курса, вы сможете:
- Объяснить важность процесса планирования потребностей производственных мощностей (CRP) и его место в иерархии шагов планирования;
- Описать и использовать различные технологии для расчета производственных мощностей;
- Описать и выполнить расчет и выбор времени загрузки;
- Объяснить альтернативы, доступные для балансировки производственных мощностей и загрузки;
- Описать преимущества и ограничения процесса планирования производственных мощностей (CRP).

gulakovs 19.03.16 в 07:32

Слайд 4: Урок 1: Объяснение планирование потребности в производственных мощностях

gulakovs 29.12.15 в 21:31

Слайд 5: Введение

Поддержание баланса между задачами обеспечения доступности продукции когда она необходима и поддержания уровня использования ресурсов производства на адекватном уровне является проблемой каждого производственного предприятия.

gulakovs 16.04.16 в 12:19

Это может быть достаточно сложно сделать в позаказном производстве из-за значительного разнообразия производимой продукции. По этой причине, достижение успеха зависит от поддержания баланс между работой, которую необходимо сделать, представляющую собой загрузку, и производственных мощностей, доступных для выполнения этой работы. Планирование потребностей производственных мощностей (CRP) представляет собой процесс в рамках которого формируется указанный баланс.

gulakovs 22.12.16 в 11:55

После окончания этого урока вы сможете:
- Описать где в иерархии планирования используется планирование потребностей производственных мощностей (CRP);
- Определить основные понятия производственных мощностей;
- Описать основы загрузки;
- Описать входящие элементы, которые необходимы для выполнения расчета производственных мощностей, и их источники;
- Описать входящие элементы, которые необходимы для выполнения расчета загрузки, и их источники;
- Описать выходы процесса планирование потребностей производственных мощностей (CRP);
- Изучить роль планировщика производственных мощностей.

gulakovs 16.04.17 в 05:51

Слайд 6: Позиционирование планирования потребностей производственных мощностей

Каждый этап в серии шагов планирования имеет свой собственных элемент планирования производственных мощностей. Планирование продаж и операций работает с товарными категориями и использует планирование ресурсов, чтобы создать баланс между планируемым результатом и критическими ресурсами, требуемыми, чтобы получить этот результат.

gulakovs 14.12.16 в 15:49

Формирование Главного графика работает с конечной продукцией и использует предварительное планирование производственных мощностей (RCCP) для проверки Главного графика производства (MPS), посредством подтверждения достаточного объема производственных мощностей в известных узких местах производства.

gulakovs 16.04.17 в 06:38

Планирование потребностей материалов (MRP) детализирует потребности производства для каждого производимого компонента и готовой продукции, а также использует планирование потребностей производственных мощностей (CRP) для точной настройки этого плана и обеспечения того, чтобы производственная мощность была доступна на каждом рабочем центре в каждый период времени.

gulakovs 22.04.17 в 12:25

Тонкая настройка необходима, поскольку предварительное планирование производственных мощностей (RCCP) использует только известные "бутылочные горлышки", а различные комбинации продукции в Главном графике производства (MPS) могут создавать временные узкие места, которые должны быть выявлены и надлежащим образом устранены.

gulakovs 22.04.17 в 12:35

Слайд 7: Основы производственных мощностей

Производственная мощность - это способность производить результат в рамках временного периода. При повторяющемся производстве, производственная мощность может быть выражена в количестве единиц продукции, производимых за период времени. Однако, в цеху, количество единиц не является корректным показателем, поскольку продукция и количество производственных мощностей, необходимых для изготовления отдельной номенклатуры, может сильно различаться.

gulakovs 14.12.16 в 15:52

В цехе работ, единственной единицей измерения, которая может быть использована, чтобы суммировать общие потребности, является время, поскольку каждая продукция требует времени для своего изготовления. Для целей планирования производственных мощностей используется единица времени, соответствующая нормативному времени, которое представляет собой запланированное время для выполнения каждой задачи.

gulakovs 04.06.17 в 03:51

Нормативное время может отличаться от времени на часах, и оно определяется, как время для выполнения задачи, необходимое опытному оператору, работающему в нормальных условиях. Как загрузка, так и производственные мощности должны выражаться в нормочасах. Поскольку производственная мощность доступна только во время работы предприятия, то рабочий календарь, также известный как производственный календарь, определяет указанные дни.

gulakovs 04.06.17 в 04:15

Слайд 8: Основы загрузки

Загрузка представляет собой объем работы, которую необходимо сделать, с указанием того, где и когда ее необходимо сделать. Определение количества и местоположения загрузки - сколько и где необходимо сделать работы - основывается на информации, включенной в лист маршрутизации продукции в котором определяется каждая из задач, которая должна быть выполнена, а также нормативное время, необходимое для выполнения каждой задачи.

gulakovs 22.12.16 в 11:27

Время загрузки вычисляется с использованием элементов времени изготовления, которые указываются в данных определения времени рабочего центра. Время рассчитывается путем обратного планирования, начиная от даты завершения изготовления продукции, или прямого планирования, начиная от требуемой даты начала.

gulakovs 06.08.17 в 15:05

Загрузка может быть рассчитана независимо от производственной мощностей с использованием методов, называемых бесконечной загрузкой, или принимая во внимание доступную производственную мощность и перепланируя загрузку, используя методы, называемые конечной загрузкой.

gulakovs 06.08.17 в 15:08

Слайд 9: Входы расчета производственных мощностей

Производственная мощность уникальна для каждого рабочего центра. Данные рабочего центра содержат элементы для расчета производственных мощностей.

gulakovs 22.12.16 в 11:32

Указанными элементами являются:
- Доступные ресурсы. Типовое штатное расписание отдела, которое представляет собой число людей или количество оборудования. Если каждая операция требует отдельного оператора, то количество операторов является критичным фактором. Если работа оборудования распределяется между операторами, то критическим фактором является количество объектов оборудования;

gulakovs 22.04.17 в 12:36

- Доступное время. Количество часов в нормальной рабочей смены, количество смен в день, а также количество рабочих дней в неделю;
- Использование. Доля обычного времени смены, фактически расходуемая на работу. Обычно, она составляет менее 100%, поскольку должны учитываться как запланированные, так и незапланированные перерывы, такие как обед, а также время, затрачиваемое на поиск материалов;

gulakovs 18.08.17 в 11:17

- Эффективность. Оценка того, насколько хорошо рабочий центр может достичь нормативного времени работы. Эффективность составляет более чем 100%, если рабочий центр может превзойти норму, и менее 100%, если он не может достичь нормы.

gulakovs 18.08.17 в 13:31

Слайд 10: Входы расчета загрузки

Чтобы рассчитать загрузку вы должны знать:
- Источник работ. Плановые производственные задания из подсистемы планирования потребностей в материалах (MRP), а также невыполненный объем открытых заказов показывают номера деталей, а также требуемые объем номенклатуры к производству;

gulakovs 22.12.16 в 11:43

- Объем работ. Данные маршрутизации покажут время наладки и время процесса на единицу для объема каждой задачи, которая должна быть исполнена, чтобы закончить каждое задание на выполнение работ;
- Место работы. Данные маршрутизации показывают рабочий центр, где должна быть выполнена каждая задача;

gulakovs 10.02.17 в 08:05

- Время работы. Информация представляет собой сочетание данных о рабочем центре, маршрутизации, рабочего календаря, а также требуемых дат выполнения или начала для позиционирования загрузки во время, подходящего для их выполнения.

gulakovs 10.02.17 в 08:08

Слайд 11: Результаты CRP

Результатами процесса планирования потребностей производственных мощностей являются (CRP):
- Профиль загрузки, который сравнивает доступность производственных мощностей и загрузку для каждого рабочего центра в каждом периоде времени. Он может быть представлен как в графическом, так и в табличном формате.

gulakovs 27.04.17 в 18:08

Основной момент для отслеживания в профиле загрузки заключается в том, показывает ли он постоянную перегрузку или недогрузку. Постоянная перегрузка указывает на наличие "бутылочного горлышка", а постоянная недогрузка указывает на рабочий центр с избыточными ресурсами.

gulakovs 06.08.17 в 15:57

- Пересмотренный график запланированных производственных заказов. Один из вариантов, когда имеется дисбаланс между загрузкой и производственной мощностью, заключается в перепланировании некоторых заказов. Если используется конечная загрузка, то программное обеспечение сформирует график.

gulakovs 18.08.17 в 13:34

Если используется бесконечная загрузка, то ответственность будет зависеть от способности планировщика определить те плановые заказы, которые должны быть перепланированы. Обратите внимание, что обычно перепланируются только плановые заказы. Открытые заказы, которые уже находятся в процессе выполнения не затрагиваются.

gulakovs 18.08.17 в 14:33

Слайд 12: Роль планировщика производственных мощностей

Поскольку имеется большое количество факторов, которые необходимо учитывать при балансировке загрузки и производственной мощности, то обычно эту задачу поручают планировщику производственных мощностей. Указанные факторы включают в себя доступность материалов, относительную важность покупателя, стоимость заказа, а также вероятность срыва последующих заказов в зависимости от выполнения заданного заказа. Однако, при создании баланса, перепланирование является только одной из возможностей.

gulakovs 29.04.17 в 00:38

Другим вариантом может являться организация дополнительного рабочего времени, или сверхурочной работы, или передача работы на альтернативный рабочий центр, который может выполнять эту работу и где имеется доступная производственная мощность. В этом отношении, все что делает программное обеспечение планирования потребностей производственных мощностей (CRP), так это выявляет потенциальные проблемы, решение которых является зоной ответственности планировщика. Однако, при использовании конечной загрузки, планировщик должен будет оценить предлагаемые решения, чтобы гарантировать их достоверность.

gulakovs 29.04.17 в 00:44

Слайд 13: Проверьте ваше понимание

gulakovs 17.03.16 в 06:39

Слайд 14: Итоги темы

Планирование потребностей в производственных мощностях (CRP) является конечным шагом при создании плана в цехах. Оно определяет потенциально возможный дисбаланс между доступными производственными мощностями рабочих центров и общим объемом работ или нагрузки, назначаемой в каждый конкретный период времени для данных рабочих центров.

gulakovs 22.04.16 в 07:44

Чтобы осуществлять операционное управление, как производственная мощность так и загрузка, должны быть выражены в одной и той же единице измерения, которая является временем, принимая во внимание то, что время является единственной общей единицей, которая может быть применима ко всей деятельности в рамках партионного производства. Используемое время - это нормативное, а не обычное время. После определения дисбаланса, чтобы обеспечить эффективную операционную деятельность предприятия, необходимо принять решения о его устранении или сокращении.

gulakovs 18.08.17 в 03:29

В рамках данного урока вы изучили основы производственной мощности и загрузки. Также, вы определили источники входных данных, необходимых для расчета производственных мощностей и загрузки. Кроме того, вы исследовали результаты планирования потребностей производственных мощностей (CRP), а также роль, которую играет в процессе планировщик производственных мощностей.

gulakovs 18.08.17 в 03:38

Слайд 15: Урок 2: Описание методов расчета производственных мощностей

gulakovs 29.12.15 в 21:32

Слайд 16: Введение

Общей трудностью для большинства предприятий является определение объема доступности производственных мощностей. Производственные мощности представляют собой способность производить результат в течение определенного периода времени, причем результат может быть оценен как выполненные заказы или изготовленная продукция. В рамках цеха невозможно определить производственную мощность как количество изготовленных деталей или завершенных заказов из-за большого разнообразия изготавливаемой продукции и ее потребностей. Общностью для всей этой изготавливаемой продукции является время, необходимое для ее изготовления, поэтому производственная мощность выражается в количестве производственных часов.

gulakovs 19.06.16 в 07:24

После окончания этого курса вы сможете:
- Различать нормативное время и календарное время;
- Описать методы для расчета использования;
- Описать методы для расчета результативности;
- Описать процесс расчета номинальной или расчетной производственной мощности;
- Описать метод для расчета демонстрируемой производственной мощности.

gulakovs 22.04.17 в 09:02

Слайд 17: Нормативное время

Нормативное время - это время, необходимое для выполнения задачи. Оно обычно определяется инженерами-технологами, которые определяют характер и сложность задачи, и основывают свое предположение на том, что она будет выполняться профессиональным или опытным оператором. Также делается предположение, что оператор и оборудование будут работать нормально, но не спешить из-за давления, связанного со сроками выполнения работы, или двигаться медленно, когда не занят.

gulakovs 22.04.17 в 09:17

Факторы, которые приводят к тому, что нормативное время отличается от календарного времени включают в себя навыки оператора, состояния машин, а также степень занятости, связанная с доступностью всех необходимых материалов, инструментов и информации. В зависимости от этих переменных, задача выполняющаяся за 10 минут нормативного времени, может быть выполнена за 6 или 15 минут, но независимо от затраченного времени, результат оценивается через нормативную стоимость работ.

gulakovs 29.04.17 в 14:00

Слайд 18: Технология расчета использования

Очень малое число рабочих центров тратят 100% своего доступного времени на фактическое выполнение работы. Объем рабочего времени, затрачиваемого на выполнение работы, называется использованием, которое обычно равно менее чем 100%. Указанный показатель учитывает как нормальные запланированные перерывы, так и обычные случайные события, такие как сбои оборудования, бракованные материалы, перерывы в работе и все то, что мешает операторам тратить 100% своего времени на фактическое выполнение работы.

Формула для расчета использования:
Потрачено на работу / Всего часов работы * 100%

gulakovs 29.04.17 в 14:06

Например, рассмотрим рабочий центр с тремя операторами, каждый из которых работает 8 часов в день и им разрешено устраивать перерыв 45 минут в день. Принимая во внимание предполагаемые сбои, которые будут составлять в среднем 15 минут в день, рабочий центр будет иметь использование равное 87.5%, которое будет рассчитываться по формуле:

Общее количество часов работы для трех операторов, работающих по 8 часов каждый рабочий день = 24 часа
Total hours at work for three operators working 8 hours each = 24 hours

Общее количество нерабочих часов = (3 * 0.75 часов для перекуров) + (3 * 0.25 часов для сбоев) = 3 часа
Total nonworking hours = (3 * 0.75 hours for breaks) + (3 * 0.25 hours for disruptions) = 3 hours

Общее время работы = 24 - 3 = 21 часов
Total time spent working = 24 - 3 = 21 hours

Использование = 21 / 24 * 100 = 87.5%
Utilization = 21/24 * 100 = 87.5%

gulakovs 16.08.17 в 02:11

Наиболее вероятной причиной для рабочего центра выполнять тот объем работы, который он в состоянии делать, является его низкое использование. Если необходима дополнительная производственная мощность, то это является первой рекомендуемой областью для изучения.

gulakovs 16.08.17 в 03:10

Слайд 19: Методы для расчета эффективности

Другим фактором, который преобразует фактическое рабочее время в эквивалентное количество нормативных часов результата является эффективность. Эффективность является оценкой способности оператора или машины соответствовать стандартам. Например, если задача выполнена за 8 минут, хотя она имеет нормативное время выполнения 10 минут, то это может быть достигнуто при работе со 125% эффективностью.

gulakovs 16.04.17 в 06:55

Эффективность может варьироваться в широких пределах, поскольку она зависит от качества норм, умения оператора, степени занятости, а также доступности всех необходимых материалов, инструментов, информации и т.п. и т.п. для выполнения задачи.

Эффективность рабочего центра оценивается в конце рабочего периода с использованием формулы:

Нормативное количество часов по сделанной работе/Потраченное количество часов * 100%
Standard hours of work produced/Hours spent working * 100%

gulakovs 16.08.17 в 03:13

Например, используя количество часов, отработанных операторами в предыдущем примере, но оценивая результаты рабочего центра по отношению к 23 нормочасам работы в течение дня, эффективность будет рассчитана:

Часов потрачено на работу = 21 часов
Hours spent working = 21 hours

Standard hours produced = 23

Efficiency = 23/21 . 100% = 110%

Если рабочий центр имеет неприемлемо низкую эффективность, то отправной точкой исследования должна стать соответствие норм.

gulakovs 16.08.17 в 04:01

Слайд 20: Методы для расчета номинальной производственной мощности

Номинальная или расчетная производственная мощность представляет собой применение эффективности (efficiency) и использования (utilization) к нормативному объему рабочих часов, чтобы выразить их в виде объема работы - т.е. количество нормочасов работы, которые могут быть использованы для производства. Расчет преобразует доступное время во время, потраченное на работу, а затем преобразует его в нормочасы работы, которые могут быть потрачены для производства.

Расчеты выполняется следующим образом:
Расчетная мощность = [Доступное время] * [Использование оборудования] * [Эффективность]
Rated capacity = Available time . Utilization . Efficiency

gulakovs 06.08.17 в 15:10

Например, рабочий центр работает две 8-часовых рабочих смены в день, 5 дней в неделю. Каждая рабочая смена имеет трех операторов. Использование рабочего центра составляет 80%, а средняя результативность - 110%.

Нормативная недельная производственная мощность указанного рабочего центра равна:
Доступное время = 3 . 8 . 2 . 5 = 240 часов
Нормативная производственная мощность = 240 . 0.8 . 1.1 = 211.2 нормочасов

И это означает, что указанный рабочий центр имеет производственную мощность соответствующую 211 нормочасам работы в течение недели.

gulakovs 29.04.17 в 01:08

Слайд 21: Методы расчет демонстрируемой производственной мощности

Более простым и, возможно, более эффективным методом количественной оценки производственной мощности является использование демонстрируемой производственной мощности. Демонстрируемая производственная мощность оценивается посредством усреднения фактической производительности в течение нескольких периодов.

gulakovs 16.04.17 в 07:01