CPIM 01 Basics of Supply Chain Management / CPIM 01 Основы управления цепочками поставок: 3.3. Capacity Management

Пример расчета использования

Подготовительное производство по-прежнему работает по своему первоначальному графику: пять дней в неделю и восемь часов в день.
Ранним утром в понедельник была одночасовая встреча сотрудников подразделения. В совещании должны были принять участие все операторы.
Каждую пилу необходимо останавливать для обслуживания на один час в неделю и производство было остановлено днем в пятницу для проектов по улучшению на четыре последних часа дня.

gulakovs 07.06.14 в 15:28

Посмотрите ниже, чтобы изучить, как будет рассчитываться использование в течение недели.
1. Рассчитайте часы, доступные в течение периода;
2. Рассчитайте часы, которые были или которые не были потрачены на производство в зависимости от собранных данных;
3. Рассчитайте количество отработанных часов путем вычитания не отработанных из запланированных часов;
4. Рассчитайте использование путем деления отработанного времени на запланированное время и перевода полученного результата в проценты;
Ниже приведены шаги и расчеты, которые будут нашим примером.

Короткий ответ.

gulakovs 15.07.14 в 00:24

Рассчитайте доступные часы для данного периода.
Доступные часы = 4 ресурса х 8 часов в день х 5 дней в неделю = 4 х 8 х 5 = 160 часов.

Рассчитайте часы, которые тратятся на производство или часы, которые не тратятся на производство в зависимости от собираемых данных. Часы, которые не тратятся на производство являются временем для производственных совещания, обслуживания и проектов по улучшению. Время на производственные совещания равно 4 часам, поскольку в них принимают участие все четыре оператора. Потребуется также 4 часа для обслуживания и 16 часов для проектов по улучшению. Таким образом, общее время, которое не будет отработано в интересах производства будет равно 24 часам.

gulakovs 16.07.14 в 07:39

Рассчитайте отработанное количество часов путем вычитания неотработанного количества часов из запланированных. Отработанные часы равны: 160 – 24 = 136 часов.

Рассчитайте использование путем деления отработанного времени на запланированное время. Использование равно 136 отработанных часов деленных на 160 запланированных часов. Результат равен 0.85. Десятичное представление будет использовано для дальнейших расчетов, но для обсуждения оно будет преобразовано в проценты. Указанное действие выполняется путем умножения результата на 100. Использование будет равно 85%.

gulakovs 03.08.14 в 17:10

Эффективность

Эффективность является мерой того, насколько хорошо была выполнена операции по сравнению с целью или стандартом для этой операции. Основой расчета эффективности является деление фактического результата за период на ожидаемый или стандартный результат за этот же период. Эффективность устанавливается в процентах, но в дальнейших расчетах используется десятичный эквивалент.

gulakovs 22.05.14 в 23:07

Есть две другие вариации базовой формулы, которые кратко здесь представлены и детально обсуждены на следующих страницах.
Вторым вариантом расчета эффективности является ее расчет на основании фактически произведенной продукции по сравнению с нормативным количеством ее производства за период.

gulakovs 06.08.14 в 12:41

Третий вариант расчета эффективности основан на нормативном количестве часов произведенной продукции по сравнению с нормативном количестве часов произведенной продукции за этот же временной период.

На самом высоком уровне, эффективность ресурса может быть измерена как выходной результат в денежных единицах деленный на нормативную сумму в течение периода в денежных единицах. Указанный вариант является наиболее подходящим для оценки эффективности всего производственного процесса.

gulakovs 06.08.14 в 13:17

Эффективность: Пример

Doorstop Company имеет цель производить 150 единиц продукции в день, а средняя стоимость единицы должна быть 5.00. Т.е. ежедневная цель по затратам равна 750.
Компания собрала данные за два дня. В первый день было произведено 155 единиц, а на следующий - 148 единиц. Следующая схема показывает расчет эффективности по каждому дню в отдельности и за два дня вместе.

gulakovs 28.06.14 в 03:15

Эффективность за первый день равняется 103.33%, а эффективность за второй - 98.67%. Эффективность за два дня в целом составила 101.00%.

gulakovs 28.06.14 в 03:19

Эффективность: Пример (продолжение)

Вторым вариантом расчета эффективности является расчет на основании фактического числа произведенных деталей по сравнению со стандартным количеством произведенных деталей за этот же период. Указанный вариант является наиболее подходящим для измерения всего производственного процесса, когда имеется узкий набор продукции, а также для измерения эффективности операций или отдела, когда вся обрабатываемая продукция требует примерно одинакового количества времени.

gulakovs 03.08.14 в 17:23

В следующей таблице приведены результаты расчетов для этого варианта с использованием этих же данных для компании Doorstop. Как и они должны, оба метода дают одинаковые результаты.

gulakovs 06.08.14 в 13:29

Эффективность: Пример (продолжение)

Третьим вариантом расчета эффективности является ее расчет на основании нормативных часов, потраченных на произведенную продукцию, по сравнению со стандартной скоростью производства за этот же период времени. Указанная оценку эффективности целесообразно использовать, когда существует широкое разнообразие продукции и необходим длительный период времени для выполнения операции. Мы не разработали нормативную трудоемкость для дверных петель, поэтому для иллюстрации этого варианта давайте будем использовать заготовительный участок.

gulakovs 03.08.14 в 17:23

Целевое время на заготовительном участке на обработку дверной петли составляет 0.16 часа; при этом на участке имеется четыре рабочих станции. Собранные вчера данные показывают, что чтобы произвести 150 единиц все четыре рабочие станции работали семь часов. Следующая таблица показывает расчет эффективности для этой ситуации.

Эффективность для участка в течение дня составит 85.7%.

gulakovs 07.08.14 в 04:21

Факторы продуктивности

Использование ресурса за период времени и эффективность этого ресурса могут быть объединены в то, что называется фактором продуктивности.
Фактор продуктивности является умножением использования и эффективности. Следующая схема иллюстрирует формулу фактора продуктивности.

gulakovs 28.06.14 в 18:30

В предыдущем примере, использование заготовительного участка компании Doorstop было рассчитано равным 85.00%, а рассчитанная эффективность составила 101.0%. Фактор производительности для участка был рассчитан как 0.8500 x 1.01. Результат расчета равен 0.8585 или 85.9%.

gulakovs 31.07.14 в 15:39

Показатель эффективности также может быть рассчитан непосредственно. На следующем рисунке показан расчет фактора продуктивности с развернутым использованием и эффективностью и упрощенным расчетом показателя продуктивности.

Отработанные часы используются как в числителе, так и в знаменателе и могут быть взаимно исключены, поэтому:

gulakovs 07.08.14 в 04:44

Факторы продуктивности - Пример (продолжение)

Давайте теперь посмотрим на простой пример, чтобы проиллюстрировать, что обе формулы дают одинаковый ответ.
Следующие данные были собраны для одной рабочей станции в течение недели:
Запланировано часов
40
Отработано часов на производстве
36
Нормативное количество часов работы
35

gulakovs 05.08.14 в 22:15

Давайте сначала рассчитаем показатель производительности посредством расчета использования и эффективности. Данная процедура предполагает выполнение трех шагов.
Нажмите на стрелку ниже, чтобы увидеть каждый шаг.

Использование в рамках периода равно 36 (часам), что эквивалентно 0.90 или 90%.
40

Эффективность в рамках периода равна 35, что эквивалентно 0.972 или 97.2%.
36

Результат умножения 90% использования на 97% эффективности равен 0.8748 или 87.5% (0.90 x 0.972 = 0.8748).

gulakovs 07.08.14 в 05:09

Давайте теперь рассчитаем продуктивность в один шаг, используя упрощенную формулу. Показатель продуктивности равен 35 нормативным часам выхода деленным на 40 запланированных часов. Результат расчета равен 0.875 или 87.5%.

Небольшая разница в двух расчетах объясняется округлением эффективности в первом методе.

gulakovs 07.08.14 в 05:17

Проектная производственная мощность

Давайте теперь сопоставим все части, которые мы вместе исследовали, чтобы определить выход, который разумно ожидать от ресурса. Он будет называться проектной мощностью ресурса и, как правило, будет являться оценкой производственной мощности, которая будет использоваться для оценки исполнимости детального плана приоритетов.

Проектная производственная мощность отражает запланированный график ресурса, а также недавнее или плановое, использование ресурса.
Формула для проектной производственной мощности показана на следующей схеме.

gulakovs 15.07.14 в 01:29

Управление входом/выходом

Следующий график показывает процедуру расчета проектной производственной мощности в случае их эксплуатации и эффективного использования.

Если коэффициент производительности должен быть использован вместо эксплуатации и эффективности, то третий и четвертый шаги заменяются единственным шагом, предполагающим умножение результатов шага 2 на коэффициент производительности.

gulakovs 31.07.14 в 14:53

Проектная производственная мощность - Пример

Давайте используем заготовительный участок в компании Doorstop, чтобы проиллюстрировать расчет проектной производственной мощности. Для этого примера мы рассчитали использование участка равным 83.75%, а эффективность участка равной 101.00%. Планирование работ для участка выполняется в рамках восьмичасовых рабочих смен на пять дней в неделю, а в рамках участка работает четыре рабочих станции и оператора.

Ниже показана процедура расчета проектной производственной мощности для представленного выше примера.

gulakovs 07.08.14 в 04:27

Представленные ранее в рамках курса данные показывают, что норма для заготовительного участка составляет 0.16 часа на дверную петлю. Поскольку вся продукция, обрабатываемая на участке требует одно и то же количество времени, мы можем определить проектную производственную мощность участка равную числу дверных петель, произведенных за неделю. Разделив проектную производственную мощность в часах на время, необходимое для заготовки каждой дверной петли, мы получим проектную производственную мощность в терминах количества дверных петель в неделю.

gulakovs 07.08.14 в 05:47

В этом случае, проектная производственная мощность в часах равна 135, а время, необходимое для заготовки каждой дверной петли равно 0.16 часам. Проектная производственная мощность в неделю в дверных петлях составляет (135) / (0.16), что равно 843.74. Разумно было бы ожидать изготовления участком примерно 843 дверных петель в неделю.

gulakovs 07.08.14 в 06:18

Итоги темы

Определение производственных мощностей, доступных в вашей организации, может быть выполнено с использованием теоретической, номинальной или демонстрируемой производственной мощности.

gulakovs 22.05.14 в 09:14

Теоретическая производственная мощность представляет собой максимальный выход и не включает в себя корректировки для профилактического обслуживания, незапланированных простоев и остановок завода.

Формула расчета теоретической производственной мощности:

gulakovs 07.08.14 в 04:57

Демонстрируемая производственная мощность доказывает, что производственная мощность, рассчитанная на основании фактических данных, обычно выражается в среднем количестве единиц произведенных за нормативное количество часов на единицу (Примечание: Не понял смысл предложения).

Формула демонстрируемой производственной мощности:

gulakovs 07.08.14 в 05:22

Проектная производственная мощность основана на расчете: доступное время х использовании х эффективность. Также использование и эффективность комбинируются, чтобы сформировать единственную оценку показателя продуктивности.

gulakovs 07.08.14 в 05:34

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

gulakovs 03.05.14 в 13:50

Обзор

Существует четыре шага для определения требуемых производственных мощностей. При этом, используемые входы и требуемые расчеты зависят от уровня планирования.

gulakovs 03.05.14 в 13:52

Шаги включают:

1. Определение работы, которую необходимо сделать
- Что необходимо произвести?
- Сколько единиц каждого должно быть произведено?
- Какие шаги должны быть выполнены при производстве предмета?

gulakovs 13.05.14 в 16:55

2. Определите, когда работа должна быть сделана
Это может быть также легко, как определение месяца в плане производства, или также сложно, как формирование графика в разрезе каждой операции в заказе на производство.

Определите ресурсы, необходимые для выполнения работы.
Накопите необходимые производственные мощности в разрезе ресурсов и временных периодов.

gulakovs 31.07.14 в 14:45

Расчет требуемых производственных мощностей для планирования ресурсов

Компания Doorstop должна разработать планы производства для Классической и Декорированной продуктовых линий используя метод постоянного уровня производства. План основан на 21-дневном производственном месяце. Планируемые объемы производства составляют 2230 единиц в месяц для Классической линии и 628 единиц - для Декорированной линии. На основании имеющегося опыта, компания также определяет, что ресурсы по покраске и нанесению резьбы могут ограничить производство.
Максимальная производственная мощность для участка покраски составляет 150 единиц в день.
Максимальная производственная мощность участка нанесения резьбы составляет 40 единиц в день.

gulakovs 03.08.14 в 19:49

Давайте посмотрим на расчет ресурсов для окраски и резки, требуемых для поддержки данного плана производства. Поскольку как план производства, так и производственная мощность ресурса выражены в единицах, то нам просто необходимо преобразовать их, чтобы представить то же самое количество времени. Производственная мощность может быть преобразована в 21-дневный рабочий месяц или производственные планы могут быть преобразованы в ежедневную производительность, чтобы оценить их исполнимость.

gulakovs 07.08.14 в 06:20

Преобразование доступных производственных мощностей в ежемесячные производственные мощности

Умножение ежедневной производственной мощности на количество дней в периоде дает ежемесячную производственную мощность в единицах. В этом случае, результатом является производственная мощность в 840 единиц в месяц для участка резки и 3150 единиц в месяц для участка окраски. Требуемая ежемесячная производственная мощность для участка окраски составляет 2230 единиц Классической линии и 628 единиц Декорированной линии, что в сумме составляет 2858 единиц. Требуемая производственная мощность для участка резки равна 628 единиц Декорированной линии.
В обеих случаях, требуемая производственная мощность меньше чем запланированная доступная производственная мощность и планы можно считать исполнимыми.

gulakovs 05.08.14 в 22:18

Теперь давайте посмотрим на процедуру, если производственная мощность выражена в количестве часов в периоде, а не в скорости производства. В предыдущем примере было дано, что каждая дверная петля требует 0.107 часа на участке окраски, а также то, что на данном участке имеются две рабочие станции. Нам необходима аналогичная информация для участка резки. На данном участке работает четыре резчика и необходимо 0.80 часа, чтобы нанести узор на стандартную Декорированную дверную петлю.

gulakovs 07.08.14 в 06:26

Поскольку оба семейства продукции требуют одинакового объема ресурсов окраски на единицу, то мы можем сложить планы производства для двух линий и получить, что в течение месяца мы должны окрасить 2858 единиц продукции.
Поскольку каждая единица требует 0.107 часов на участке окраски, то общая требуемая производственная мощность рассчитывается путем умножения 2858 единиц на 0.107 часа на единицу.
Общая требуемая производственная мощность на окраску на 21-дневный месяц составляет 306 часов.
Поскольку на участке есть две рабочих станции, работающих восемь часов в день и 21 день в месяц, то производственная мощность участка составляет 336 часов.

gulakovs 08.08.14 в 14:40

Общая требуемая производственная мощность для участка окраски

Доступная производственная мощность участка

(2230+628)x0.107 = 306 часов

2x8x21 = 336

gulakovs 03.08.14 в 23:13

Конвертация доступных производственных мощностей в ежемесячные производственные мощности (продолжение)

Давайте теперь выполним простой расчет для участка резки.
Ключевыми фактами для данного отдела являются:
- Указанный ресурс требуется только изделиям Декорированной линии;
- Каждое изделие требует 0.80 часа резки.

gulakovs 07.08.14 в 04:59

Общая требуемая производственная мощность в часах равна количеству единиц, умноженному на количество часов в единицу. Для участка резки данное значение составляет 628 единиц, умноженных на 0.80 часа на единицу, что составляет 503 часа. Планируемая доступная производственная мощность для четырех резчиков равна восемь часов в день умножить на 21 день в месяц и, соответственно, ежемесячная производственная мощность равна 672 часов в месяц.

gulakovs 08.08.14 в 14:59

Требуемая производственная мощность для участка окраски равна 306 часов, а плановая доступная производственная мощность составляет 336 часов.
Требуемая производственная мощность для участка резки равна 503 часа, а плановая доступная производственная мощность составляет 672 часа.
Таким образом, план производства является исполнимым, если основывать оценку на доступных и требуемых производственных мощностях для участков окраски и резки.

gulakovs 08.08.14 в 15:02

Конвертация плана производства в ежедневную производительность

Понимание того, что необходимо сделать, в этом случае, заключается в разделении каждого плана производства на 21 день в месяце и, затем, сложения результата для получения ежедневной производственной мощности для отдела покраски.
Посмотрите ниже, чтобы увидеть шаги расчета.

gulakovs 14.07.14 в 18:53

Планируемая ежедневная производительность Классической линии составляет: 2230 единиц деленные на 21 день, что дает производительность равную 106.2 единицы в день.

Планируемая ежедневная производительность Декорированной линии составляет: 628 единиц деленные на 21 день, что дает производительность равную 29.9 единицы в день.

Требуемая ежедневная производственная мощность участка окраски составляет 106.2 единицы Классической продукции плюс 29.9 единиц Декорированной продукции.

Общая требуемая ежедневная мощность составляет 136.1 единиц продукции.

Требуемая производственная мощность для участка резки составляет 30 единиц продукции в день для Декорированной линии.

gulakovs 31.07.14 в 15:06

Указанные расчеты также показывают, что планируемая производственная мощность доступная на двух участках превышает требуемую производственную мощность в рамках плана производства. Таким образом, план производства является исполнимым с точки зрения ежедневной производительности. Как часовая, так и ежедневная производительность показывают, что план производства является исполнимым. Но компания не будет постоянно использовать оба расчета. Компания выберет один из них и будет его использовать.

gulakovs 07.08.14 в 05:36

Предварительное планирование производственных мощностей - Демонстрация

Давайте теперь посмотрим на расчет производственных мощностей, требуемых для обеспечения выполнения Главного графика производства. Для компании Doorstop это сделать проще, чем для большинства компаний, поскольку вся продукция требует один и тот же объем производственных мощностей в каждом отделе, через который она проходит, а также потому, что используется производство на основе почасовых норм. Давайте посмотрим на простой пример определения требуемой производственной мощности в позаказном производстве.

Данная компания на следующей неделе планирует изготовить четыре продукта. Планы для каждого продукта показаны в таблице ниже.

gulakovs 07.08.14 в 04:45

Производственная мощность рабочего центра - Пример

Определение производственной мощности рабочего центра в течение периода включает следующие шаги:

Определение требуемой производственной мощности, необходимой для каждого заказа на каждом рабочем центре.
Сложение требуемой производственной мощности для каждого рабочего центра в каждом периоде.

Производственная мощность, необходимая для каждого заказа на каждом рабочем центре определяется посредством умножения количества деталей в партии на производственную мощность, необходимую для обработки детали на рабочем центре.
Ниже приведена таблица, иллюстрирующая первый шаг для каждого продукта и рабочего центра.

Таблица первого шага

gulakovs 03.08.14 в 23:05

Второй шаг заключается в добавлении часов для каждого рабочего центра.
Продукция 2222, 3333, а также 1234 размещают требования на рабочем центре 1. Общая требуемая производственная мощность составляет 150 часов плюс 40 часов, плюс 120 часов и равняется 310 часов в неделю.
Продукция 3333 и 981 размещают требования на рабочем центре 2 и общая требуемая производственная мощность составляет 140 часов.
Все четыре продукции размещают требования на рабочем центре 3 и общая требуемая производственная мощность составляет 320 часов.
Продукция 2222 и 1234 размещают требования на рабочем центре 4 и общая требуемая производственная мощность составляет 115 часов.

gulakovs 07.08.14 в 03:13

Расчет требуемой производственной мощности для поддержки детального планирования производственных мощностей такой же, как в последнем случае. Разница заключается в источнике данных и уровне детализации. Требуемая производственная мощность в разрезе деталей определяется для каждой операции и каждая операция планируется, обычно в рамках дня или смены. Поскольку некоторые из заказов рассматриваемых при детальном планирование производственных мощностей находятся в процессе выполнения, то должно быть известно количество для выполнения для каждой операции и каждого заказа.

gulakovs 07.08.14 в 03:19

Итоги темы

Определение необходимых производственных мощностей включает определение работы, которую необходимо сделать:
- Что необходимо произвести?
- Сколько единиц необходимо произвести?
- Каковы шаги изготовления продукции?

gulakovs 28.06.14 в 19:18

Также нам необходимо:
- Определить, когда работа должна быть сделана;
- Оценить ресурсы, необходимые для выполнения работы;
- Накопить необходимую производственную мощность и время для выполнения работы.

Данные процесс возникает на каждом уровне иерархии планирования: начиная от планирования производства и формирования Главного графика производства и до планирования потребности в материалах.

Уровень детализации, горизонт планирования, а также используемые методы, могут изменяться в зависимости от уровня планирования как это показано на схеме иерархии планирования.

gulakovs 28.06.14 в 19:20